它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產中都有應用。第二種、硫化鞋工藝:是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模（壓延）成型和有模成型。制鞋設備

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理眾所周知，國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，

因工藝相對粗糙、不易控制品質，通常只能生產低檔產品。

據報道，現在較領先的全電動式打針機節約用電能夠達到70%，別的，因為運用伺服電機打針操控精度較高，轉速也較安穩，還能夠多級調理。制鞋設備

模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

但全電動式打針機在運用壽命上不如全液壓式打針機，而全液壓式打針機要確保精度就必須運用帶閉環操控的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。

一、鎖模的部分常常出現的故障問題以及處理方法：不鎖模的處理方法如下：檢查安全門行程開關，并修復。檢查電箱內的電源，換保險及電源盒。制鞋設備

而且它使用極為方便，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側邊泥水或塵污自動擦得干干凈凈。就這樣tpu鞋底機簡簡單單的就解除了這個煩惱，在保證了家庭清潔衛生的情況下，又省去了換鞋的麻煩，更避免了一些客人的尷尬。tpu鞋底機是目前市場上的創新選擇，通過鞋套機的發展趨勢而產生的，順應了更多投資者們信得過的品牌優勢，

檢查閥芯是不是卡住了，清洗閥芯。檢查I/O板是不是沒有輸出，電磁閥是否帶電。檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板有沒有打開。