1.鞋底機在運行過程中，當注射壓力設置過低時，鞋底原材料無法以足夠的力量填充模具型腔,這會導致鞋底的某些部位，尤其是遠離注射口的部分，出現填充不滿的情況。例如，鞋底的邊緣部分可能會變薄、出現空洞，影響鞋底的結構完整性和支撐性能。
2.而當過高的注射壓力會使鞋底原材料在模具型腔內快速流動，可能會產生較大的沖擊力。這可能會導致模具的微小移動，使中底的尺寸精度受到影響。而且，過高的壓力還容易使材料從模具的分型面或排氣孔溢出，形成飛邊，增加后續的修邊工作量，同時也浪費材料。
3.鞋底機保壓階段是為了保證鞋底在冷卻過程中原材料能夠持續補充，使之密度均勻。但是如果保壓壓力不足或保壓時間過短，鞋底在冷卻收縮過程中沒有足夠的材料補充，會導致鞋底內部出現縮孔現象，降低鞋底的質量。反之，保壓壓力過高或保壓時間過長，會增加鞋底的內應力，使鞋底在使用過程中容易出現變形或開裂的情況。
4.過快的注射速度會使 鞋底原材料像液體噴射一樣進入模具型腔。這可能會導致空氣無法及時排出，從而在鞋底內部形成氣泡。這些氣泡會降低鞋底的密度和強度，影響其質量。而且，快速注射還可能引起材料的飛濺，產生飛邊，同時也會增加材料的浪費。 5.反之注射速度過慢則會影響生產效率，并且由于材料在料筒和模具型腔中停留時間過長，可能會導致材料溫度下降，流動性變差。這會使鞋底出現填充不完全、表面不光滑等質量問題，尤其是對于大型或復雜結構的鞋底，慢速注射可能無法使材料很好地填充模具的各個角落，會導致鞋底質量不過關。
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