節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式，有利于提高機(jī)器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命，TPR鞋底機(jī)

主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：圓盤(pán)機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn),本機(jī)械專(zhuān)用于生產(chǎn)各類(lèi)高級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

同時(shí)也降低了機(jī)臺(tái)的折損費(fèi)用。
采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產(chǎn)成本。采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。

全液壓式打針機(jī)在成型精密、形狀雜亂的成品方面有很多共同優(yōu)勢(shì)，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式，TPR鞋底機(jī)

模具數(shù)量,臥式注塑機(jī)一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時(shí)，需要更換模具。
圓盤(pán)機(jī)按機(jī)型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機(jī)型，24站模位（可安裝24個(gè)模具），

其中以兩板直壓式最具代表性，但其操控技能難度大，機(jī)械加工精度高，液壓技能也難把握。全電動(dòng)式橡膠打針機(jī)有一系列長(zhǎng)處，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢(shì)，

利用熔融狀態(tài)原料的流動(dòng)性達(dá)到迷彩形式或漸變式的效果，通過(guò)同時(shí)注塑，即可達(dá)到色塊組合狀的效果。 現(xiàn)在的制鞋行業(yè)可能說(shuō)竟?fàn)幒艽螅琓PR鞋底機(jī)

圓盤(pán)機(jī)工作原理,圓盤(pán)機(jī)的注塑過(guò)程中的鎖模、射料、熔膠、開(kāi)模、圓盤(pán)快慢速等各個(gè)動(dòng)作，對(duì)速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤(pán)機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時(shí)，

那制鞋企業(yè)如何應(yīng)對(duì)行業(yè)所帶來(lái)的難點(diǎn)？可以從以下幾點(diǎn)來(lái)克服：制鞋企業(yè)要如何完成削減30-50%出產(chǎn)工人的目標(biāo) 對(duì)于大多數(shù)的制鞋企業(yè)來(lái)講，這是一個(gè)遙不可及的，