它們主要由加熱、射膠、熔膠系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)組成。三色機則與雙色機類似，它有一臺主機，兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉(zhuǎn)及定位。金磊鞋底機

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產(chǎn)品進行冷卻。

圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉(zhuǎn)等動作。

快做鞋，是制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產(chǎn)的特點。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈式透縫機的發(fā)明，金磊鞋底機

大轉(zhuǎn)盤一直旋轉(zhuǎn)至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執(zhí)行相關動作。壓力調(diào)整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調(diào)整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產(chǎn)品制造。臥式注塑機生產(chǎn)每一產(chǎn)品，相關參數(shù)均一致。

幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機的發(fā)明，

因此升溫快速，加熱效率更高。四色塑膠鞋底注射成型機包括合模機構、轉(zhuǎn)盤機構、塑化及注射機構、阻料缸組件、動力裝置、傳動機構和控制系統(tǒng)。金磊鞋底機

注塑鞋由于其簡易的生產(chǎn)方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產(chǎn)出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現(xiàn)了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？

本產(chǎn)品通過設置三組塑化及注射機構和對應的動力裝置、傳動機構，且各自對應的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔處于同一注塑模范圍內(nèi)，