使鞋幫在內底上的裝配效率大為提高;1887年，釘跟機的發明，使鞋跟不再用錘子敲打....。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發明和完善，制鞋設備
圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，
注塑鞋由于其簡易的生產方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？
。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。(4)新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，這樣有利于鞋機設備的使用壽命。就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質量。如制鞋機械不能確保鞋的質量，制鞋機械將失去其作用。所以，鞋機的工作原理、傳動原理、控制原理、結構原理、產品質量、各項性能等方面，制鞋設備
主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
必須滿足鞋產品的技術要求和質量標準的需要。
